冷間鍛造ピンフィンICクーラー
冷間鍛造プロセスとファインピッチのピンフィン構造により、超薄型でありながら放熱面積を最大限に高めています。
銅製とアルミニウム製の2種類のクーラーが用意されており、低い熱抵抗、静音動作、高い信頼性を誇ります。
ブレードサーバー、産業用コントローラー、ネットワーク機器、ミニPC、電気自動車のバッテリー管理などに最適です。
電子部品の小型化に伴い、ますます高出力化が進む中、体積を増やすことなく効果的な放熱を実現することがますます重要になっています。JARO Thermalは、アルミニウム製と銅製の2種類の全く新しいICクーラーを発表いたします。いずれも冷間鍛造ピンフィンヒートシンクコアと高性能ファンを組み合わせ、優れた冶金技術とピンフィンの表面積を最大限に活かした設計により、わずか13mmの薄型筐体ながら業界最高クラスの冷却性能を実現します。
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製品のハイライト
1. 冷間鍛造製造の利点：
- 超微細、高強度フィン: 高圧冷間鍛造により、数千個の剛性で均一なピンフィンが溶解せずに形成され、鋳造や押し出し加工よりも高密度の金属構造が得られます。
- 欠陥のない冶金: 溶解ベースの方法に共通する空隙や介在物を排除し、熱伝導性と機械的疲労耐性を高めます。
2. ピンフィン構造の利点：
- 対流表面の最大化: 何千本もの細くて均等に間隔をあけたピンが、側面吹きでも上吹きでも空気が流れる巨大な表面積を作り出し、熱伝達を大幅に向上させます。
- 超薄型設計:シートスタンピングまたは押し出しフィンと比較して、冷間鍛造ピンフィンは、より細かいピッチとより低い高さを実現でき、コンパクトなスペースの用途に適しています。
3. 冷間鍛造と押し出しの比較：
| 特徴 | 押し出しフィン | 冷間鍛造ピンフィン |
|---|---|---|
| 金属構造 | 溶融して再押し出しするため、多孔性のリスクがある | 高圧冷間加工、超高密度で均一な木目 |
| フィンの形状 | 平板型 | 優れた空気の流れを実現する円筒形または多角形のピン |
| 熱効率 | 適度 | 高い |
4. 銅とアルミニウムのヒートシンクの比較：
| 特徴 | 冷間鍛造銅ヒートシンク | 冷間鍛造アルミニウムヒートシンク |
|---|---|---|
| 熱伝導率 | ≈ 400 W/m·K（銅） | ≈ 205 W/m·K（アルミニウム） |
| 重さ | より重く、構造的な安定性が向上 | 軽量で全体的な重量軽減に効果的 |
| 耐食性 | 優れている（抗酸化処理が必要） | 保護のための自然な酸化層を形成 |
| 料金 | 比較的高い | より低いコストパフォーマンスを実現 |
| 機械的強度 | 優れた耐振動性と耐疲労性 | 適切だが、極度のストレス下ではやや堅牢性に欠ける |
| 理想的な用途 | 高密度、高電力、極限環境 | 重量に配慮した設計と中高性能の冷却 |
代表的な用途
- ブレード サーバー: ラック レベルの冷却を維持しながら、狭いシャーシに収まります。
- 組み込み産業用コントローラ: 過酷な工場現場に対応する、広範囲温度と振動に強い設計。
- ネットワークとストレージ アレイ: データ センター環境で密集した PCB を処理します。
- ミニ PC およびラップトップ: 堅牢な熱余裕を備えた薄型軽量システムをアップグレードします。
- 電気自動車のバッテリー管理: 安定したモジュール温度と長い耐用年数を確保します。
冷間鍛造ピンフィンICクーラーのコア概要
冷間鍛造プロセスとファインピッチのピンフィン構造により、超薄型でありながら放熱面積を最大限に高めています。銅製とアルミニウム製の2種類のクーラーが用意されており、低い熱抵抗、静音動作、高い信頼性を誇ります。ブレードサーバー、産業用コントローラー、ネットワーク機器、ミニPC、電気自動車のバッテリー管理などに最適です。